Mini Manufacturing Process
In der Rohkarosserie Phase, das Herstellungsverfahren für den MINI verwendet 280 Roboter, so viele wie 425 Karosserieteile bauen. Diese Maschinen spot-schweißen die Karosserie in einer Weise, dass der MINI starren Körper schafft Make-up. Nach dem BMW Education Website, ist dies der entscheidende Faktor für seine Go-Kart-Feeling, und sorgt für die Sicherheit des kleinen Fahrzeugs.
Lackierung Phase
Robots Tragen Sie die Farbe. Bevor dieser Prozess beginnt, muss der Körper MINI unterziehen Vorbereitung. Das Unternehmen nutzt Straußenfedern zu bürsten Sie die Auto-Rahmen, nach dem die programmierten Roboter fügen mehrere Schichten von Farbe. Das Unternehmen wird die Farbe des Daches nach den Wünschen eines Kunden anpassen, so dass viele MINI ist ihre Unterschrift zweifarbigen Look.
Final Assembly
Die endgültige Verpackung und Montage erfolgt in der Oxford Assembly Hall. Nach dem BMW Education Website, passt die Anlage rund 2.400 Teile in den Rahmen, um das Auto MINI erstellen, basierend auf dem Entwurf, dass der Kunde auf der MINI Website gemacht. Die Fabrik installiert auch die bereits vorbereiteten Cockpit.
Production Triangle
Gegen Ende des Jahres 2006, MINI, die Verantwortung für die Herstellung des Autos aufgeteilt zwischen drei verschiedenen Fabriken - Werk Oxford, Werk Swindon und Hams Pflanze. Nach der MINI Website Informationen bleibt Werk Oxford verantwortlich für die Shell-Produktion, Lack und Montage, während Werk Swindon übernimmt die Baugruppe Arbeit und Werk Hams Hall, in der Nähe von Birmingham, England, bietet der Motor.
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