Unsere moderne Wirtschaft läuft auf fossilen Brennstoffen, und es gibt viele Stufen zwischen zieht Öl aus dem Boden und ein raffiniertes Produkt, die an Verbraucher verkauft werden kann. Fossile Brennstoffe Raffinerien sind Fabriken, Drehen Rohöl in den Einsatzstoffen für Benzin-und Kunststoffen. Raffinerien, wegen der großen Investitionen, müssen fast ständig laufen. Boiling

Der erste Schritt im Bereich der Raffination ist es, die Rohöl kochen. Verschiedene Komponenten des Rohöls unterschiedliche Schmelz-und Siedepunkt, und durch vorsichtiges Regulieren der Temperatur, können Sie einige Komponenten verdampfen, während andere Flüssigkeit verbleiben. Der Prozess umfasst bewegen Öl durch eine Pipeline, die über Wärmequellen, die sorgfältig mit dem Öl, das mit einer bestimmten Rate überwacht läuft.
Vapor Capture-

Die Dämpfe aus verschiedenen Teile von Rohöl sind in Destillationskolonnen, wo sie aufgehört zu kondensieren sind erobert. Die Temperatur der Boil-off-Prozess und die Höhe (und Temperaturregelung) der Destillationskolonnen der Komponenten zu ermöglichen Gew. getrennt werden. Flüssiges Erdgas und Benzin sind die leichtesten, mit Kerosin und Dieselöl über mittelschwere und Schmieröl und Wachsen der schwerste. Am Ende des Prozesses sind Öl Teer und Schwefelverbindungen zu entsorgen.
Cracking und Verarbeitung

Jeder der Destillate von Öl in der Regel benötigt einige Höhe der Verarbeitung, bevor es ein kommerziell brauchbares Produkt wird. Dieser Prozess wird als Risse, und es nutzt hoher Hitze und Druck zu brechen größere Kohlenwasserstoff-Moleküle in kleinere. Die Werkzeuge, die das Knacken durchzuführen heißen Reaktoren.
Catalytic Cracking

Einer der Hauptgründe ist Crackprozesse katalytische Cracken, in denen sehr hohe Temperaturen, ein Low- Druckumgebung und ein Katalysator in den Strom des Destillats eingeführt. Diese gliedert sich Moleküle, die zu groß in kleinere Moleküle Benzin würde und ermöglicht die Umwandlung von schweren Destillaten in mehr kommerziell wertvollen Benzin.
Hydrogen Cracking

Dies ist eine ähnliche verarbeiten zu katalytischen Cracken verwendet jedoch deutlich höher Druckbehälter, eine etwas niedrigere Temperatur und stellt Wasserstoff zum Produkt. Dies induziert die schwereren Kohlenwasserstoffmoleküle zu spalten, und es ist billiger in großen Mengen als katalytische Cracken, obwohl die höheren Druckbehälter erhöht die Anfangsinvestitionen Kosten der Einheit.
Post-Crackprozesse

Alkylierung ist ein post-Cracken chemischer Prozess, Nebenprodukte einer Crack-Verfahren verwandelt sich in Benzin, Extrahieren mehr Kraftstoff aus der Raffination. Andere Verfahren umfassen Wasserstoff zwingen, die verwendet wird, um Schwefel-Bindungen in den Ölprodukten brechen und ersetzen Sie sie mit Wasserstoff, um sie sauber zu verbrennen. Einer der Vorteile von Wasserstoff Cracken ist, dass es diesen Vorgang mit dem Krackverfahren verbindet. Sobald die gesamte Verarbeitung erfolgt ist, sind die verschiedenen Elemente kombiniert werden, um kommerzielle Benzin in standardisierten Qualitäten und Mischungen machen.

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