Der Motor muss innerhalb bestimmter Spezifikationen sein, effizient zu arbeiten. Wohnung Nockenwellennocken und beschädigte Zylinder kann zum Verlust der Pferdestärken und schlechten Fahrbedingungen führen. Cracked Motorblöcke kann auslaufen. Warped Oberflächen verhindern eine ordnungsgemäße Abdichtung der wichtigsten Komponenten. Befolgen Sie die richtige Vorgehensweise für die Demontage des Motors in Frage. Things You
Motor Datenblatt
Motor Stand
Zyglo penetrant oder Magnaflux
Dial brauchen Bohrungsmess
Filler Lehren
Mikrometer
Straightedge
Mehr anzeigen Anleitung
Inspektion des Motorblocks.
1

Reinigen Sie den Motorblock gründlich Schmutz und Dreck eine richtige Analyse des Motors zu verhindern. Untersuchen Sie den Motorblock visuell. Untersuchen Sie die Zylinder, Zeitschriften und Motorblock Oberfläche für spürbar Risse. Führen Sie eine oder Magnaflux Zyglo Test, um kleine Risse im Motorblock freizulegen. Untersuchen Sie die wichtigsten Kappen für Mängel. Legen Sie das Lineal auf die wichtigsten Sättel. Es sollte kein Spiel zwischen den Sätteln sein. Legen Sie die Lineal in die Nockenwelle Durchgang zum Spiel prüfen. Wenn das Lineal macht potenzielle Block Schaden richten langweilig wird erforderlich sein.
2

Platz das Lineal entlang der Oberfläche des Motors Deck. Bewerten Sie das Spiel mit den Fühllehren. Positionieren Sie das Lineal an verschiedenen Punkten des Decks Oberfläche inspizieren. Ausverkauf sollte nicht mehr als 0,076 mm in einem 6-Zoll-Umfang. Resurface das Deck, wenn es außerhalb der richtigen Spezifikation liegt.
3

Legen Sie das Zifferblatt Bohrungsmess in den ersten Zylinder in der Nähe der Spitze. Positionieren Sie das Zifferblatt Bohrungsmess parallel zur Kurbelwelle und dokumentieren die Lesung. Positionieren Sie das Zifferblatt Bohrungsmess senkrecht auf die Kurbelwelle. Dokumentieren Sie das Lesen und bewegen Sie den Sensor in der Mitte des Zylinders. Verwendung der parallelen und senkrechten Positionen, die Säuredichte von der Mitte und am Boden des Zylinders. Von der Spitze des Zylinders zu dem Boden des Zylinders, so erfolgt die Messung nicht unbedingt eine Verjüngung von 0,305 mm oder mehr beträgt. Spur jeder Zylinder genau. Bohrung der Zylinder, wenn nötig.
4

Nockenwelle prüfen visuell Rillen, flache Nasen und Risse. Nockenwelle prüfen eng für Verfärbungen und Abplatzungen. Nockenwelle Zeitschriften erscheinen soll rund und glatt. Messen Sie die Zeitschriften und die Nocken der Nockenwelle mit dem Mikrometer. Erhalten einer Ablesung von der Basis der Nockenwelle an der Spitze der Nockenwelle Lappen. Subtrahieren der Grundkreisdurchmesser der Nockenwelle von der Spitze der Nockenwelle Nocken Messung der Nockenwelle Aufzug berechnen. Eine Nockenwelle, die nicht innerhalb der Spezifikationen müssen ersetzt werden.

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