Surface Oberflächen oder Beschichtungen für Metall bietet Korrosionsbeständigkeit, verbessert das Aussehen eines bestimmten Metall, schützt gegen Anlaufen, reduziert den Verschleiß und erhöht die Widerstandsfähigkeit eines Metall Eigenschaften. Die meisten Oberflächen sind nicht dafür ausgelegt, um die Beständigkeit der Metalle, die sie decken zu ändern. Black Oxide Coating

Schwarz-Beschichtung ist eine Beschichtung, die Umwandlung als Nachbehandlung für Stahl verwendet wird. Dieses Verfahren verwendet eine alkalische wässrige Salzlösung, bei 285 Grad Celsius betrieben werden, um Stahl-oder Eisenteile zu decken. Sobald Teile werden in der Lösung bildet eine abriebfeste Oberfläche, die die Blendung des Lichts abstumpft, verbessert die Oberfläche Schmierung und weist keinen weißen Korrosion Staat, der einen elektrischen Kurzschluss verursachen kann getaucht. Schwarz-Beschichtung ändert nicht die dreidimensionale, mechanische oder physikalische Eigenschaften einer Komponente, die innerhalb dieser Lösung getaucht wird. Schwarz-Beschichtung wird in der Regel nicht für elektrische Anwendungen verwendet, aber wenn es für diesen Zweck eingesetzt wird sie nicht geringer der Widerstand Eigenschaften des Metalls, die sie sich bezieht.
Chemical Fertig

Chemical Finish schwarz wird zu verzögern Korrosion von Kupfer und Kupferlegierungen entwickelt und dieses Verfahren nicht bieten Abriebfestigkeit. Chemische Finish schwarz wird verwendet, um eine Kupfer-Teil erscheint in der Farbe Schwarz, um den Glanz auf der Oberfläche von Kupfer zu reduzieren und eine Kupfer-Oberfläche für zukünftige Beschichtungen, wie Lack oder Wachs vorzubereiten. Dieses Verfahren ändert die Dimension eines Kupferanteil und dieses Verfahren ist nicht auf Außer-Wasser-Elemente verwendet. Chemische Finish schwarz mindert nicht den spezifischen Widerstand von Kupfer.
Silber Beschichtung

Silber Beschichtungen werden zur galvanischen Anwendungen in Elektro-und technischen Bereichen eingesetzt, und es ist auch für dekorative Zwecke in der Schmuck-Industrie umgesetzt. Diese Art der Beschichtung verbessert die Anlauf-und Korrosionsbeständigkeit aus einem Metall. Silber Beschichtungen sind für Lötarbeiten günstig und seiner Härte variiert von 90 bis 135 auf der Brinell-Skala, die verwendet werden, um die Härte eines bestimmten Stoffes zu bestimmen. Silber Beschichtungen verändern nicht die resistiven Eigenschaften des Metalls, dass es bedeckt, es verbessert sie stattdessen
Tin Plating

Zinn ist als Titan-Nitrid bekannt und es ist eins. der am häufigsten verwendeten Beschichtungen, die für Maschinen und Werkzeuge in verschiedenen Branchen verwendet wird. Zinn verbessert die Oberflächenqualität von Werkzeugen, weil es eine harte Barriere, die resistent gegen Reibung, Abschürfungen und Aggressivität ist bildet. Zinn ist auch eine primäre Beschichtung aufgrund ihrer anderen Eigenschaften wie Haftung, Zähigkeit, chemische Beständigkeit, Schmier-und Temperaturbeständigkeit. Wenn Zinn in elektrischen Vorgänge verwendet wird es in der Regel nicht verändert die resistiven Eigenschaften des Metalls, dass es Mäntel.

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